干混砂浆烘砂生产过程

　　生产过程控制整个生产过程要有详细的记录，做好烘砂过程控制、配料、搅拌以及在线初检等环节的原始记录。其中烘砂过程中要按照规定频次测定砂含水量与颗粒级配，将烘干砂的含水率控制在0.5%以内，颗粒级配保满足砂浆配合比要求。搅拌则应选择用机械强制搅拌混合，搅拌工艺应严格按照砂浆配合比进行，并做好搅拌设备状态与参数的记录。

　　能检测控制干混砂浆性能指标分为快检测指标与长期性能指标两种，其中快检测指标分为保水率、凝结时间以及2h稠度损失率等，如果指标检测均合格，则该批次砂浆可以出厂，并出具出厂检验报告。另外，其他长期性能指标，如14d拉伸粘结强度、28d收缩率等，生产企业应在性能结果出来后3d内补报给工地。
　　干混砂浆根据产品种类及性能要求，特定设计配合比并添加多种外加剂进行改性，如常用的外加剂有纤维素醚、可再分散乳胶混、触变润滑剂、消泡剂、引气剂、促凝剂、憎水剂等。
　　砂浆罐使用管理砂浆罐使用前应打好基础，放在坚固且平稳的地面上。在砂浆罐位置标识干混砂浆种类、强度等级、使用部位等内容。为防止离析，罐中的干混预拌砂浆不应用空，应保持5吨～7吨的余量。砂浆罐停止使用或中断时间过30min时应将搅拌轴及时清理干净，止搅拌轴堵塞。
　　改性的砂浆具有好的施工性能和品质，良好的和易性方便砌筑、抹灰和泵送，提施工效率，如手工批荡抹灰10m2/h，机械施工40m2/h；砌筑时铺浆长度大大增加。由于其好的施工性能和品质使施工质量提高，施工层厚度低，节约材料。施工质量的提高使得维修返工的机会大大减少，同时也可以降了建筑物的长期维护费用。