用碎石下脚料拌制混凝土的注意事项

　　最近，由于环保查的严格，很多混凝土搅拌站使用厂家很难买到机制砂，所以有部分砂料供应商用碎石场下脚料——石屑作为机制砂出售给搅拌站使用，石屑从粒形和级配上都区别与机制砂。JTGE42-2005《公路工程骨料试验规程》中规定：石屑是指采石场加工碎石时通过最小筛孔（通常为4.75mm）的筛下部分。而机制砂是指由碎石及砾石经制砂机反复加工至粒径<4.75mm的细骨料。可以看出，石屑与机制砂区别在于，石屑为碎石生产过程中产生的尾料，是一种废弃物，而机制砂是通过人为加工处理得到的级配、粒形可控的细骨料。

　　由于石料厂生产流程和工艺不同，石屑的物理性能指标变化范围较大，细度模数的变化范围为较大，表观密度为2.60g/cm3～2.80g/cm3，空隙率在42%～47%之间，并且含有大量料径小于0.16mm的石粉。石屑颗粒存在级配差，通常“两头颗粒含量大，中间颗粒含量少”，表面粗糙、多棱角，针片状含量偏高，石粉含量高。碎石生产过程中不可避免地带入泥粉，使用石屑时，应严格控制泥粉的含量，必要时应对石屑进行清洗。因此，使用碎石场石屑作为细骨料配制混凝土时，应根据当地实际情况，对周边地区石屑的性能进行综合分析，制定出合理的混凝土配合比。今日，小编分析用碎石下脚料拌制混凝土的注意事项。
　　（一）石屑对混凝土性能的影响（1）拌合物性能石屑中含有大量的石粉，导致混凝土用水量增大，再加上，石屑外形颗粒粗糙、多棱角，使混凝土的流动性降低。为获得满意的工作性需通过增加减水剂掺量，减水剂用量随石粉含量的增加而增大。另一方面，石屑中的石粉，配制中低强度等级混凝土时可以补充混凝土的细颗粒含量，提高混凝土拌合物浆体量增加，改善拌合物的保水性和黏聚性。
　　（2）力学性能石屑中的石粉增强了混凝土的密实性，改善了混凝土的空隙结构，且由于石屑表面粗糙，带有尖锐棱角使得骨料与浆体的黏结力得到增强，也有利于界面的改善。此外，石屑的吸水率高于天然河砂，降低与骨料接触降低的水胶比，提高混凝土强度。
　　（3）耐久性能石屑中含有的石粉微粒，使得混凝土拌合物具有良好的保水性、粘聚性，易于振捣成型。混凝土硬化后，石粉微粒填实了混凝土中的孔隙，提高混凝土的抗渗性能。
　　（二）石屑应用于混凝土中应注意的问题（1）石屑的表面棱角较多，表面粗糙，颗粒级配差，在使用时应注意级配的调整，或将河砂与不同石屑混合使用；（2）石屑的石粉含量通常比较大，需水量较大且坍落度经时损失也偏大，易造成混凝土和易性变差，拌合物呆滞，流动性差，甚至无法泵送施工，在配合比设计中合理应用外加剂，以改善石屑混凝土的和易性；（3）石屑细度模数偏大，尤其是使用水洗石屑时，配制的混凝土粘聚性和保水性较差。在强度等级较低的混凝土中，胶凝材料用量较少，使用时适当提高砂率，适当降低坍落度，适当延长搅拌时间，缩短振捣时间，以克服泌水现象。
　　（4）石屑混凝土的石粉含量、砂率对石屑混凝土的干缩性能影响比较大，尤其早期干缩值大，宜适当控制石粉含量，并加强早期湿水养护；（5）石屑中含有石英，所以应用之前，需对其进行碱-骨料反应测试，以防止混凝土产生碱骨料破坏。